Как делают фанеру? Из чего делают фанеру? (Изготовление фанеры) Производство березовой фанеры ФК 1525 х 1525 мм

Производство фанеры 1525х1525мм - купить фанеру ФК 4 х 6,5 х 8 х 10 х 12 х 15 х 18 х 21мм в Харькове



Фанера — это один из материалов, который широко используется в строительстве, при изготовлении мебели, оконных, дверных и других конструкций. Слоистая структура выполнена из предварительно обработанного шпона, представляющего собой тонкий лист древесины (несколько миллиметров).

 

Толщина фанерных листов зависит от количества шпоновых слоев (три и более). При склейке листа каждый слой располагают так, чтобы волокна следующего были направлены перпендикулярно предыдущему, что повышает прочность всего изделия.

Фанерные листы изготавливают из древесины березы, ели, сосны, кедра, пихты и других пород. В некоторых случаях фанеру делают комбинированной, чередуя шпон из разных пород. Для внутренних слоев выбирают более тонкие листы шпона.

Как делают фанеру

 

Процесс производства фанеры выглядит следующим образом. Бревна древесины, из которой будет производиться фанера, разделяются на чураки, длина которых равна длине шпона для будущей фанеры. Чураки нарезаются на круглопильных станках. Далее чураки распаривают в специальных емкостях с горячей водой для придания древесине достаточной мягкости. Если лущить холодную и сухую древесину, то шпон может разрушаться. Затем чураки проходят окорку.

Следующим этапом производства фанеры является лущение. В процессе лущения получается шпон, который гильотинными или роторными ножами разрезается на листы требуемого размера. Отходы, которые остаются в процессе лущения применяются для производства древесностружечной плиты ДСП и древесноволокнистой плиты ДВП.

Для изготовления фанеры допускается шпон с влажностью около 6%. Для достижения такой влажности шпон сушат в газовых или паровых сушках, а потом разделяют на сорта, в зависимости от наличия сучков и других дефектов.

 

Для повышения качества фанерного листа необходимо нормализовать размеры и качество шпона. Выпавшие сучки и другие дефекты вырубаются из шпона, а отверстия заделываются шпоновыми заплатками. Все это выполняется с помощью шпонопочиночных станков. Иногда дефекты убираются с помощью вырезки из шпона по всей ширине ленты дефектной области. Затем в месте разрыва лента шпона сшивается стеклонитью, которая обработана полиамидной смолой. Эти операции выполняются на ребросклеивающих станках. Существуют станки, в которые шпон подается поперек или вдоль. Процесс ребросклеивания шпона положительно сказывается на качестве фанерного листа и позволяет механизировать движение ленты шпона во время формирования стопок для последующей склейки фанеры.

После этого шпон подвергается кондиционированию, а затем поступает в цех для склеивания.

 

Сегодняшние цеха по склеиванию фанеры оборудованы 30-40 этажными горячими прессами, в которые автоматически загружаются пакеты и также автоматически выгружается фанера. Также цеха оборудованы станками, наносящими клей, агрегатами, укладывающими шпон в пакеты и прессами для подпрессовки пакетов, когда они собраны в пачки, а также транспортировочными агрегатами.

Пакеты, из которых будет сделана фанера, состоят из нечетного числа листов шпона. Клеем обрабатываются четные листы. При изготовлении влагостойкой фанеры или фанеры фк используется карбамидный клей, при изготовлении фанеры фсф - фенолформальдегидный. При составлении пакетов попеременно кладутся листы шпона обработанные клеем и без клея. Стопы транспортируются к станку, где происходит подпрессовка, которая улучшает качество склеивания и позволяет добиться компактности пакетов. Затем пакеты подаются в горячий пресс.

После склеивания фанера подвергается кондиционированию и обрезке по размерам на круглопильных станках. 
Высокие сорта фанеры шлифуют на широколенточном шлифовальном оборудовании. Фанера, которая подверглась обработке на шлифовальном станке, обладает высокой точностью по толщине.

 

Фанера бывает следующих размеров:

 

(2500 х 1250, 1525×1525, 1220×2440, 1500×3000 или 1525×3050 мм) и толщины:

 

3 х 4 х 6 х 6,5 х 7 х 8 х 9 х 10 х 11 х 12 х 15 х 18 х 20 х 21 х 24 х 27 х 30 х 35 х 40 мм

 

Такая фанера называется калиброванной. Затем фанера сортируется, получает маркировку и упаковывается в пачки для доставки потребителю.

 

 

 

 

 

 

         http://kak-eto-sdelano.livejournal.com/139714.html

 

 




Обновлен 20 мая 2014. Создан 21 фев 2014



Рейтинг@Mail.ru Анализ сайта fanera.io.ua MegaIndex Domain Rank Настоящий ПР fanera.io.ua